L’avenir de l’intralogistique est numérique et au moins partiellement automatisé. En effet, les entreprises de production et les distributeurs ne peuvent guère faire face aux exigences nettement accrues des dernières années en matière de systèmes de stockage et de flux de matériaux pour les marchandises longues, les tôles et autres matériaux plats : diversité toujours plus grande des matériaux, délais de livraison courts et pression croissante sur les coûts. Cette situation est encore aggravée par la pénurie croissante de main-d’œuvre qualifiée : il est notamment de plus en plus difficile de trouver des employés adaptés dans le domaine de la préparation des commandes, qui est physiquement exigeant. L’automatisation des processus de stockage et de préparation des commandes promet de relever ces défis : elle permet d’accélérer les processus, d’utiliser plus efficacement les capacités de stockage et d’être plus performant avec moins de personnel.
L’automatisation doit être adaptée à l’entreprise
Dans les grandes entreprises de production et de commerce, les systèmes intralogistiques entièrement automatisés sont aujourd’hui la norme dans les nouveaux bâtiments. L’investissement dans un entreposage entièrement automatisé permet de gagner considérablement en efficacité et en performance et s’amortit donc rapidement.
La situation est différente dans de nombreuses entreprises de fabrication : ici, le stockage et les processus associés ne représentent qu’une part relativement faible de la valeur ajoutée. Les facteurs fréquents de l’automatisation sont les pénuries de personnel, le manque d’espace ou les exigences de sécurité.
Une automatisation complète est rarement nécessaire dans ce cas. Il est généralement plus efficace d’optimiser certains processus de stockage ou de soutenir la production grâce à une automatisation ciblée, et d’obtenir ainsi des améliorations significatives à moindre coût. Même de petites solutions, telles que des postes de préparation de commandes automatisés individuels, peuvent apporter un gain notable en termes d’efficacité matérielle et de soulagement pour les employés.
Les solutions individuelles commencent par la prise en compte des exigences individuelles
Fehr Lagerlogistik, basée à Winterthur, suit cette maxime : « L’automatisation peut recouvrir de nombreuses réalités : elle va des installations entièrement automatisées à haut débit dans l’industrie métallurgique aux systèmes semi-automatisés dans les petites et moyennes entreprises de fabrication, afin de soulager les ouvriers qualifiés dans la production. Les systèmes tampons automatisés devant les scies, les lasers, les plieuses, les centres d’usinage CNC ou d’autres processus à valeur ajoutée constituent un complément utile. Ils permettent un approvisionnement en matériaux adapté aux besoins, découplent les différentes étapes du processus et compensent les différents temps de cycle. Cela permet de réduire les temps d’arrêt indépendamment de la disponibilité du personnel et d’assurer un flux de production stable et régulier », explique Thomas Lehner (photo). « Notre objectif est d’offrir à chacune de ces entreprises la solution la mieux adaptée à ses besoins individuels et donc optimale en termes de rentabilité et de viabilité future. »
Élaborer des solutions sur mesure
Chez Fehr Lagerlogistik, la recherche d’une solution commence donc toujours par l’examen, en collaboration avec le client, des processus actuels dans l’entrepôt et des processus connexes, tels que la préparation des commandes ou l’approvisionnement en matériaux pour la production. Cette approche globale permet d’identifier les domaines dans lesquels des mesures doivent être prises et ceux dans lesquels l’automatisation peut apporter une réelle valeur ajoutée. Sur cette base, Fehr Lagerlogistik développe des solutions sur mesure qui augmentent l’efficacité, raccourcissent les délais d’exécution et garantissent la pérennité de l’intralogistique.
La gamme s’étend de l’automatisation partielle ciblée de processus individuels à la modernisation d’entrepôts existants, en passant par la construction de nouveaux bâtiments entièrement automatisés. Modulaire, entièrement intégré et tout provenant d’un seul et même fournisseur, Fehr garantit des flux de matériaux efficaces, fiables et transparents, de l’analyse des flux de matériaux au conseil et à la planification, en passant par la réalisation, la maintenance et le service.
Les solutions de stockage innovantes d’un seul tenant constituent le cœur de métier de fehr. Forte de la précision suisse bien connue et de plus de 65 ans d’expérience, l’entreprise de Winterthur est aujourd’hui l’interlocuteur privilégié de tous les secteurs pour les systèmes de stockage individuels.
